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畜牧家禽網(wǎng) 來源:黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng) 閱讀數(shù):
脫水胡蘿卜粒近年來在歐洲、日本、韓國市場供不應(yīng)求,是理想的出口創(chuàng)匯食品。
1.工藝流程
選料―清洗―修整―切粒―燙漂―加糖―烘干―分選―包裝―成品
2.工藝操作要點(diǎn)
(1)選料生產(chǎn)高品質(zhì)的胡蘿卜粒,首先要選用長根、皮肉均呈橙紅色、表面光滑、須根少的品種,再挑選新鮮脆嫩、肥大、皮薄纖維少,無分叉、抽苔、病斑、機(jī)械損傷,農(nóng)藥殘留量不超過國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的胡蘿卜。
(2)清洗將選料合格的胡蘿卜放入流動(dòng)的清水池浸泡淘洗,除去泥沙、污物和其他雜質(zhì)。有條件的可采用滾動(dòng)式洗滌機(jī)進(jìn)行清洗。
(3)修整原料瀝干,人工去除胡蘿卜殘存的黑斑、根須及凹陷部分的污物,接著進(jìn)行去皮。去皮可除去大部分苦味成分。一般也采用人工去皮法,在桌面上放一干凈木板,胡蘿卜一端支在木板上,這樣削皮容易且快捷。去皮后切頂,挖去中間的黃芯。修整完后,用流水清洗、瀝干。修整過程中一定要將黑斑、黃芯、表皮除盡,否則會(huì)影響外觀質(zhì)量,降低成品等級(jí),同時(shí)也增加了分揀工作量。
(4)切粒按工藝要求,用切菜機(jī)將原料切粒,常用規(guī)格為10毫米×10毫米×10毫米,8毫米×8毫米×8毫米,5毫米×5毫米×5毫米。一般采用前2種規(guī)格,后一種因烘干后外形不太規(guī)則,較少采用。在切粒操作時(shí),應(yīng)保持刀片鋒利,并經(jīng)常測試調(diào)整刀片間距,以防連粒,保證粒度均勻,尺寸符合要求。
(5)燙漂燙漂的目的是使原料色澤鮮艷,組織柔韌,消除異味,防止褐變。將胡蘿卜粒放入沸水中燙4―5分鐘后撈出,立即用冷水沖淋冷卻,而后瀝干。燙漂時(shí)間要適當(dāng),時(shí)間短,成品色澤不純,個(gè)別粒面呈灰白.色,燙制過頭,粒形不佳。有條件時(shí)可用藥物檢驗(yàn)方法測定其酶破爛和抑制的情況來確定。
(6)加糖把葡萄糖粉拌入胡蘿F粒中,以增加成品的色度和甜度。加糖量為鮮粒的6%一8%。充分拌勻。
(7)烘干烘干是本工藝最重要的工序,它直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本。工業(yè)生產(chǎn)一般采用機(jī)械通風(fēng)干燥方法,加熱載體是蒸汽,此法的優(yōu)點(diǎn)是可調(diào)節(jié)控制空氣的溫度、濕度和流速,干燥時(shí)間短,產(chǎn)品質(zhì)量好。
將拌糖的胡蘿L粒攤在烘盤上,厚薄均勻適度,烘盤分層置于盤架上,送入烘干室。最高干燥溫度為65―75℃。干燥時(shí)間和原料品種、粒度、溫度有關(guān),一般約為6小時(shí),當(dāng)干制品含水量小于8%時(shí),移至室外冷卻,冷至室溫后,立即裝入塑料袋,扎緊袋口,以防受潮。
(8)分揀在干凈明亮的室內(nèi),將干制品置于桌上,進(jìn)行分揀,去除黃芯、黑斑、雜質(zhì),然后按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分級(jí),分選后立即裝箱。
(9)裝箱包裝材料采用出口紙箱,內(nèi)置雙層塑料袋,薄膜厚度不小于0.07―0.08毫米,稱重后,立即扎緊袋口。每箱凈重25千克。包裝完后,送人成品庫貯存,貯存溫度應(yīng)低于14℃,溫度過高,產(chǎn)品易氧化變質(zhì)。
3.生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題
生產(chǎn)過程中各工序必須連續(xù)進(jìn)行,工序之間不得長時(shí)間停頓,否則將會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。特別是停電時(shí),應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)備用電源。如無備用電源,應(yīng)立即將烘室內(nèi)半成品取出,攤在室外通風(fēng)之處,讓其自然干燥,供電恢復(fù)時(shí)迅速送入烘室繼續(xù)干燥。
生產(chǎn)過程中,水質(zhì)、環(huán)境、設(shè)備、人員等諸方面都應(yīng)講究衛(wèi)生,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件。
加糖多少或加糖與否,應(yīng)根據(jù)外商要求,按訂單執(zhí)行。
生產(chǎn)過程中的廢棄物應(yīng)回收,經(jīng)加工作飼料使用,以降低生產(chǎn)成本。
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