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　　1　工藝流程

　　原料采收→原料處理(去泥、去皮、切片)→護(hù)色→清洗→漂燙→冷卻→濾水→布料→單體快速凍結(jié)→定量包裝→冷藏

　　2　操作要點(diǎn)

　　2.1　原料采收

　　何時(shí)采收山藥主要通過地表上部的莖葉來確定。長江流域一帶到霜季后，山藥的莖葉全部枯萎，此時(shí)可開始采收，過早采收則產(chǎn)量較低。南方冬季不冷，塊莖可留在土中，隨時(shí)采收加工。但因山藥采收比較費(fèi)工，隨收隨加工可能造成時(shí)間來不及，故可采取貯存的方式，貯藏溫度一般在2～4 ℃，空氣相對(duì)濕度為80%～85%，貯藏時(shí)間為2～3個(gè)月。

　　2.2　原料處理

　　將山藥表面的泥沙洗凈后去皮，修整并切成厚0.8～1.0cm的圓片，及時(shí)投入到護(hù)色液中。

　　2.3　清洗

　　清洗3～4次，洗凈半成品表面的護(hù)色液、泥沙及其它雜質(zhì)。因山藥較脆，必須人工清洗。

　　2.4　漂燙

　　清洗后的山藥片立即投入到燙漂機(jī)中，水溫一般為95～100℃，時(shí)間為1～1.5min，適當(dāng)翻動(dòng)，使其受熱均勻，以食之無生味為宜，過度燙漂會(huì)使山藥片變色。燙漂的作用是破壞果蔬中氧化酶和過氧化酶的活性，以保持果蔬的色澤和營養(yǎng)成分，防止在冷藏和速凍過程中產(chǎn)品發(fā)生褐變及質(zhì)變，殺滅原料表面的微生物和蟲卵，除去組織內(nèi)的空氣，使VC和胡蘿卜素的損失減少到最小程度，除去豆類蔬菜的腥味等。

　　2.5　冷卻

　　采取兩次降溫法。在第一個(gè)冷卻池，用自來水冷卻，使果蔬起到遇冷收縮的緩沖作用；第二次冷卻采用0℃左右的冷卻水，使其徹底冷卻，以達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)。

　　2.6　濾水

　　將山藥片表面的水分瀝干，以利于單體快速凍結(jié)，一般采用柔性振動(dòng)和吹風(fēng)相結(jié)合的方法。

　　2.7　快速凍結(jié)

　　速凍時(shí)制冷氣流的蒸發(fā)溫度為-40～-45℃，冷卻機(jī)室溫維持在-33℃以下，冷風(fēng)速度一般在5～15m/s左右。流化床凍結(jié)時(shí)間最長不能超過15min，隧道凍結(jié)要一次裝滿，待中心溫度低于-18℃后才能出貨。

　　2.8　包裝

　　在－10℃的低溫下進(jìn)行包裝，防止因包裝溫度過高山藥片表面結(jié)霜，同時(shí)進(jìn)行分級(jí)包裝，包裝過程應(yīng)剔除機(jī)械損傷及其它劣質(zhì)產(chǎn)品；稱量計(jì)算，每袋按規(guī)定凈重外應(yīng)多裝1%～2%；將袋內(nèi)山藥片平整好，輕揉縮小體積。最后裝箱，注明生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、規(guī)格品種、生產(chǎn)廠商及批號(hào)等，并及時(shí)送入冷庫貯藏。注意解決內(nèi)外包裝的破損問題，可防止運(yùn)輸過程中產(chǎn)品解凍，這也是進(jìn)口國通關(guān)時(shí)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目之一。

　　2.9　包裝

　　庫溫保持在-18℃以下，盡量使溫度保持恒定。冷藏時(shí)按品種和日期的不同專庫分別堆放。

　　3　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1　色澤

　　呈白色，略顯淡黃色。

　　3.2　風(fēng)味

　　具有該品種特有的滋味和風(fēng)味，無異味。

　　3.3　規(guī)格

　　S級(jí)：1～2cm； L級(jí)：3～4cm；M級(jí)：5～6cm.

　　3.4　形態(tài)

　　無病蟲害，無機(jī)械傷，呈圓形，不結(jié)塊或結(jié)塊后輕微手振即散。

　　3.5　品溫

　　產(chǎn)品中心溫度低于-15℃.

　　3.6　微生物指標(biāo)

　　細(xì)菌總數(shù)≤1.0×105個(gè)/g， 大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等病原菌不能檢出。

　　3.7　雜質(zhì)

　　不允許存在(包括毛發(fā)、金屬等惡性夾雜物及山藥皮)。