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　　一、脫水黃瓜生產(chǎn)工藝

　　脫水黃瓜是將鮮黃瓜（含水率80-95%）加工成干品（含水率達(dá)5-8%），以達(dá)到高度保鮮（保營養(yǎng)成分70%、保色70%、還可保風(fēng)味及良好的適口性）和方便貯藏與運(yùn)輸?shù)木撇耍菄H上的暢銷食品。

　　脫水黃瓜加工方法有：常壓熱風(fēng)干燥、真空干燥及真空冷凍干燥法等3種。目前，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用的方法是常壓熱風(fēng)干燥法，因其設(shè)備投資較小，干制成本較低，其產(chǎn)品獲利較突出，而其干制質(zhì)量（保鮮度及復(fù)水性）則不如真空干燥與真空冷凍干燥。

　　常壓熱風(fēng)干燥法的脫水黃瓜加工工藝，包括：預(yù)處理、干制及包裝3個工段。其中：

　　預(yù)處理工段的加工工藝：選料→清洗→去皮→切分（片、丁、條）→漂燙→冷激→甩干及裝盤。

　　干燥工段的工藝：裝機(jī)→干燥與御料。

　　包裝工段的工藝：計(jì)量→分裝→封袋與打包。

　　二、脫水黃瓜廠的配套設(shè)備及總體配置

　　上述預(yù)處理工段及包裝工段的配套設(shè)備，一般可從國內(nèi)現(xiàn)有定型產(chǎn)品中選購，如清洗機(jī)、去皮機(jī)、切分機(jī)、漂燙池、甩干機(jī)、電子秤、封口機(jī)及打包機(jī)等。

　　干燥工段的干燥設(shè)備，可根據(jù)加工黃瓜的種類及加工物料的形狀選擇適當(dāng)?shù)母稍餀C(jī)類型，進(jìn)行設(shè)計(jì)或選購。一般加工葉、果類黃瓜時，為便于人工裝盤、攤平、卸料與清理，多采用隧道式干燥機(jī)，其作業(yè)靈活性較大、對菜種適應(yīng)性廣，且設(shè)備投資較小，干燥成本較低；但該干燥機(jī)的干燥速度較慢（4-6小時）、干燥均勻性稍差、機(jī)械化程度較低。當(dāng)加工土豆及胡蘿卜等并制成丁、絲狀透氣性好、不易粘附的物料時，可選用帶式干燥機(jī)，該機(jī)為穿流干燥、干燥速度較快（2-3小時），干燥均勻性較好、機(jī)械化程度較高。

　　目前國內(nèi)多數(shù)的脫水黃瓜廠，為適應(yīng)多種黃瓜的加工，大都采用隧道式干燥設(shè)備；而國外脫水黃瓜廠，則采用帶式干燥機(jī)者較多，以求其較快的干燥速度和較高的機(jī)械化程度。

　　1、以燃煤熱風(fēng)爐為熱源的隧道式干燥機(jī)。由熱風(fēng)爐向隧道式干燥機(jī)供給熱風(fēng)，溫度實(shí)行自控。干燥機(jī)為雙列順、逆流加熱式，中間排濕，可進(jìn)行廢氣利用，熱效率較高。

　　作業(yè)時，鮮料由車間的左側(cè)進(jìn)入室內(nèi)，經(jīng)選料、初洗、搓皮、復(fù)洗、切分、漂燙、甩干、裝盤、裝車并進(jìn)行干制。干后經(jīng)卸料、計(jì)量、分裝成袋、封口和打包后產(chǎn)品由車間右側(cè)出廠。

　　2、以蒸汽鍋爐為熱源的帶式干燥機(jī)。經(jīng)蒸汽、空氣換熱器將熱能換成熱風(fēng)供給帶式干燥機(jī)。該干燥機(jī)為2條生產(chǎn)線。每條生產(chǎn)線裝有10米長的3臺帶式干燥機(jī)（共30米長）作業(yè)，可自動上料與自動卸料。每臺帶式干燥機(jī)有5臺循環(huán)風(fēng)機(jī)及1臺排濕風(fēng)機(jī)，進(jìn)行循環(huán)干燥。

　　鮮料從車間的左側(cè)進(jìn)入室內(nèi)，經(jīng)選料、初洗、去皮、復(fù)洗、切分、漂燙、冷激、甩干后裝機(jī)，再經(jīng)2條帶式干燥生產(chǎn)線進(jìn)行干燥，干燥后產(chǎn)品由干燥機(jī)尾端卸料并經(jīng)輸送器送入包裝室，在該室經(jīng)冷卻、精選、裝袋、計(jì)量、封口、打包后產(chǎn)品由車間右門出廠。

　　采用以燃煤熱風(fēng)爐供熱、用雙隧道式干燥機(jī)進(jìn)行干燥的方案，具有投資小，熱利用率高、作業(yè)靈活和資金回收期短等特點(diǎn)，適于中小型脫水黃瓜廠采納；采用蒸汽鍋爐供熱，配有帶式干燥機(jī)干燥方案，能實(shí)現(xiàn)快速干燥，具有質(zhì)量穩(wěn)定和機(jī)械化程度高等特點(diǎn)，適于大型脫水黃瓜廠采納。