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　　以玉米為原料，在生產(chǎn)玉米糝、玉米淀粉或玉米淀粉糖的過程中，約能回收8％--12％的玉米胚芽，經(jīng)收集后可以用來制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。玉米胚芽油不僅能精煉成色拉油、人造奶油等營養(yǎng)豐富的食用油脂，而且是顏料、油漆和制皂工業(yè)的高檔原料。脫油后的餅粕含有蛋白質等豐富的營養(yǎng)成分，可用于制作多種食品的營養(yǎng)增補劑。 　　

　　玉米胚芽制取油脂的工藝、設備和操作技術與其他油料制取油脂的過程大體相同，均須經(jīng)清理--→干燥--→軟化--→軋胚--→蒸炒--→取油--→精煉等過程。 　　

　　1．清理：制玉米糝回收的玉米胚芽，混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用雙層振動篩進行篩理。篩面網(wǎng)眼，第一層清除大雜，用1.5x1.5目/平方厘米；第二層清除玉米粉、碎糝和皮屑，用4x4目/平方厘米，若篩下物中仍混有較多的胚屑，則可改用5x5目/平方厘米或7x7目/平方厘米篩，以減少玉米胚芽的損失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混雜有皮屑和胚根鞘等雜質，需要用淺盤或流槽以清水連續(xù)漂洗幾次，如備有旋流分離器，可利用旋流所產(chǎn)生的離心作用，分離出胚芽。 　　

　　2．干燥：在制玉米糝和玉米淀粉過程中回收的玉米胚芽，經(jīng)清理后，含有較高的水分，酶的活性較強又易被微生物污染，造成油脂變質和酸敗，既影響油脂產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質，又會降低餅粕的利用價值。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度，經(jīng)清理后的玉米胚芽，需隨即曬干或烘干至水分含量10％以下。 　　

　　3．軟化：為玉米胚芽制取油脂的頭道工序。此工序中，使玉米胚芽在受熱處理的同時水分含量降至10％以下，使料胚發(fā)生塑性變化。軟化常用熱風烘干機或熱蒸氣輥筒烘干機，料胚在軟化時不宜溫度升高過急，以防止蛋白質過早變性而使料胚失去彈性，進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。 　　

　　4．軋胚：玉米胚芽經(jīng)軟化處理后，隨即經(jīng)輥筒軋胚機軋成0.3--0.4mm的薄片，促進細胞結構的破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨。 　　

　　5．蒸炒：胚料進入蒸炒設備蒸炒時的水分含量不低于12％，經(jīng)40--50分鐘加熱，最后使料胚溫度超過100℃，料胚的水分含量由12％逐漸降低至3％--4％，以料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不焦糊為止。 　　

　　6．壓榨：油脂制取的方法有壓榨法、萃取法和水代法。壓榨法根據(jù)采用的設備與生產(chǎn)規(guī)模又可分木榨、螺旋榨與液壓機榨。由于玉米胚芽油的制取大多由規(guī)模較小和輔助車間進行，所以采用螺旋榨油機最為適宜。機型可按生產(chǎn)規(guī)模而定，規(guī)模稍大的生產(chǎn)廠，可選用連帶蒸炒設備組裝的200型螺旋榨油機，該機蒸炒兼?zhèn)?，運轉連續(xù)，使用操作簡單，料胚蒸炒、榨油在一組設備中一次完成。當蒸炒的料胚溫度達到115--120℃、水分含量為2％--4％時，則直接進入壓榨機榨油。此時室溫需保持30--40℃，初始進少量料胚，待榨機正常運轉后，榨膛溫度上升，然后再加大到標準進料量，并保持均勻進料、出油與出餅，以能聞到餅粕香味，餅片堅實，表面光滑，背面有裂紋，出油正常為準。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高，餅片松軟，水汽很濃，油色不正，發(fā)白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過高，料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味，油色深，出油也減少。運轉正常的榨機，一般榨油轉速控制為8轉/min(分鐘)，料胚在榨膛受壓榨的時間為2.5min(分鐘)，餅片厚度為5--6mm。生產(chǎn)玉米糝提取的玉米胚芽出油率為22％--26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率為25％--28％，餅粕中的殘油率為5％--6％。所制取的玉米胚芽油，未經(jīng)精煉俗稱“毛油”，其水分及揮發(fā)性物質0.3％，雜質0.2％，酸價6，沉淀物6％，色澤淡黃，氣味正常，經(jīng)280℃加熱，有沉淀物析出。“毛油”由于水分和雜質含量較高而不耐貯存，需經(jīng)水化、堿煉和脫臭等精煉后，才能獲得高品質精煉玉米油。