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　　油料脫皮的目的是為了提高餅粕的蛋白質(zhì)含量和減少纖維素含量，提高餅粕的利用價值。同時也使浸出毛油的色澤、含蠟量降低，提高浸出毛油的質(zhì)量。油料脫皮還可以增加制油設備的處理量, 降低餅粕的殘油量,減少生產(chǎn)過程中的能量消耗。目前油脂生產(chǎn)企業(yè)主要是對大豆進行脫皮，以生產(chǎn)低溫豆粕和高蛋白飼用豆粕。此外，還可以根據(jù)市場需求，將豆皮粉碎后按照不同比例添加到豆粕中生產(chǎn)不同蛋白質(zhì)含量的豆粕。有時也對花生、菜籽、芝麻等進行脫皮，以滿足不同生產(chǎn)工藝的要求。

　　脫皮的方法：大多數(shù)油籽的種皮較薄,與籽仁的結(jié)合附著力也較強，特別是當油籽含水量較高時,種皮韌性增大,使脫皮難以進行，即使籽仁在外力的作用下破碎后,種皮也可能仍然附著在破碎的仁粒上。因此,油籽含水量高低是去皮工藝中非常關鍵的因素。在生產(chǎn)中通常是首先調(diào)節(jié)油籽的水分,然后利用搓碾、擠壓、剪切和撞擊的方法,使油籽破碎成若干瓣,籽仁外邊的種皮也同時被破碎并從籽仁上脫落,然后用風選或篩選的方法將仁、皮分離。

　　脫皮的要求：脫皮率要高,脫皮破碎時油料的粉末度小,皮、仁能較完善的分離,油分損失盡量小,脫皮及皮仁分離工藝要盡量簡短,設備投資及脫皮過程的能量消耗小等。

　　芝麻在一般的油脂生產(chǎn)中是不脫皮的。然而，由于芝麻種皮或角質(zhì)層中纖維和草酸鹽含量（2%～3%草酸鈣螯合物）較高，使得其油和粕的色澤加深，餅粕呈苦味，這樣的餅粕不能作為人類或其他單胃動物的蛋白質(zhì)資源，只能用作牛的飼料或肥料。因此，芝麻作為食品或芝麻餅粕作為人類蛋白質(zhì)資源利用時，，通常要求脫皮。芝麻脫皮的傳統(tǒng)方法是把種子浸泡在水中使種皮漲破，然后利用浮力分選法將皮與籽分離。籽與皮的浮選分離時，可用鹽水調(diào)節(jié)水的密度促使分離更好地進行。實驗中發(fā)現(xiàn)，用熱的稀堿溶液如氫氧化鈉、硼酸鈉、次氯酸鈉的溶液可以用來疏松或破裂種皮。另一種傳統(tǒng)的方法是將浸泡膨脹破皮的芝麻在木板上或石板上碾搓摩擦去皮，混合物再用鹽水浮選分離。此外，也有利用機械方法進行芝麻脫皮的報道，即浸泡后的芝麻通過兩片垂直安裝的具有硬表1-面的盤片，一片盤片固定，另一片盤片旋轉(zhuǎn)，濕籽通過摩擦作用，皮從仁上脫除，然后通過水流或水噴淋洗滌混合物，再用金屬絲網(wǎng)從混合物中篩分出皮。